תהליכי זיוף דיוק הם מגוונים וניתן לחלק אותם לזיוף חם, זיוף קר, זיוף חם, זיוף מורכב, זיוף איזותרמי וכו 'על פי טמפרטורות גיבוש שונות. לכל תהליך מאפיינים משלו והוא מיושם באירועים ספציפיים בהתאם לחומרים שונים ודרישות חלקים.
תהליך זיוף חם: זיוף חם הוא תהליך זיוף מדויק המתבצע מעל לטמפרטורת ההתגבשות. ראשית, מכיוון שהוא מזויף בטמפרטורה גבוהה, לחומר יש עמידות בעיוות נמוכה ופלסטיות טובה, מה שאומר שניתן יהיה לפגוע בו בקלות לחלקים עם צורות גיאומטריות מורכבות, כמו חלקים מסוימים עם מבנים פנימיים מורכבים במנועי רכב, המתאימים בצורה הטובה ביותר לזיוף חם. עם זאת, מכיוון שהמתכת תייצר חמצון חזק כאשר היא באה במגע עם חמצן באוויר בטמפרטורה גבוהה, החיסרון הוא שאיכות פני השטח והדיוק הממדי של חומר העבודה נמוכים יחסית. שיטת התהליך הנפוצה לזיוף חם היא זיוף מתים סגור, המסייע בשיפור קצב השימוש בחומרים ולהפחתת פסולת כמו פלאש, ובמידה מסוימת מחזק את השליטה בגודל היוצרים של חלקים.
תהליך זיוף קר: תהליך הזיוף הקור מזכיר חלקים בטמפרטורת החדר. בתהליך זה, מכיוון שהוא מופעל בטמפרטורת החדר, צורתם וגודל החלקים לא ישתנו בגלל שינויי טמפרטורה, ולכן ניתן לשלוט על צורתו וגודל חומר העבודה בקלות ובמדויק; ובמהלך הטיפול הקור, פני השטח של חומר העבודה אינם מייצרים חמצון ושריפה, ולכן ניתן להשיג איכות פני השטח הגבוהה יותר. מכיוון שהחומר אינו מתעוות בתנאי ריכוך בטמפרטורה גבוהה, לחומר העבודה שנוצר על ידי זיוף קר יש גם חוזק ודיוק גבוה יותר. עם זאת, בגלל היעדר סיוע בטמפרטורה גבוהה, הפלסטיות של חומר העבודה גרועה יחסית והתנגדות העיוות גדולה במהלך תהליך הזיוף הקור. למצב זה יש דרישות גבוהות יחסית לתבניות וציוד, וקשה להשתמש בטכנולוגיית זיוף קרה בלבד כדי להשיג זיוף חלקים עם מבנים מורכבים, כך שיש מגבלות בייצור חלקים עם גודל גדול ומבנה מורכב.
תהליך זיוף דיוק חם: זיוף דיוק חם הוא לחמם את המתכת לטמפרטורה מתאימה מתחת לטמפרטורת ההתגבשות מחדש לזיוף. נראה שזו "טכנולוגיית ביניים" המאזנת בין זיוף קר ומזייף חם. זיוף חם לוקח את היתרונות של זיוף קר וגם זיוף חם ונמנע מחסרונותיהם: זה לא רק פורץ את המגבלות של זיוף קר ביצירתו, כמו עמידות גדולה לעיוות, לא צורת חלק מורכבת מדי, והצורך בטיפול בחום ביניים נוסף ובצעדי טיפול פנימי; זה גם מתגבר על הבעיה של מופחתת איכות השטח והדיוק הממדי הנגרם כתוצאה מחמצון חזק במהלך זיוף חם. טכנולוגיית זיוף דיוק חם מתאימה לייצור חלקים מזויפים מדויקים שרוצים לשפר את יכולת ההכרה של חומרים מבלי להקריב הרבה איכות פני השטח ודיוק ממדי. לדוגמה, חלקים מבניים עם דיוק בינוני ודרישות מעט מיוחדות לתכונות מכניות מתאימות מאוד לתהליך זה.
תהליך זיוף מדויק מורכב: תהליך זיוף הדיוק המורכב הוא טכנולוגיית תהליכים המשלבת תהליכי זיוף קרים, חמים וחמים להשלמת זיוף של חומר עבודה. בפיתוח ענף הייצור המודרני, ככל שהדרישות לחלקים של זיוף דיוק הופכות מורכבות ומדויקות יותר, לעיתים קרובות קשה לענות על תהליך גיבוש זיוף יחיד. תהליך הזיוף המדויק המורכב מארגן באופן רציונלי את קישורי הזיוף הקרים, החמים והחמים, נותן משחק מלא ליתרונות של כל קישור, נוטש את חסרונותיהם בהתאמה ומשיג שיפור בכל הסיבוב באיכות הכללית של החלקים. לדוגמה, התהליכים המורכבים הנפוצים כוללים כיום גימור קר-קר-קר, זיוף קר וכו 'וכו'. ביניהם, שילוב הגימור החם-קר-קרות יכול תחילה להשתמש בזיוף חם כדי לעצב את החומר בתחילה כדי להפחית את עמידות העיוות, ואז להשתמש בגימור קר כדי לשפר עוד יותר את הדיוק והאיכות השטחית של משטח העבודה; בעוד שתהליך המורכב החם-קר הזייף החם יכול להשתמש תחילה ביתרונות של זיוף חם ליצירת צורות מורכבות, ואז להשתמש בזיוף קר כדי לחזק את התכונות המכניות ותנאי השטח של החומר.
תהליך זיוף דיוק איזותרמי: זיוף דיוק איזותרמי הוא תהליך המות של זייף הריק בטמפרטורה קבועה. בענף התעופה והחלל, תהליך זה משמש לרוב ליצירת דיוק של חומרים קשים לעיצוב כמו סגסוגות טיטניום, סגסוגות אלומיניום וסגסוגות מגנזיום. בשנים האחרונות הוא הוחל בהדרגה על יצירת דיוק של מתכות לא ברזליות בענפי הרכב והמכונות. זה מתאים במיוחד לעיבוד חומרי מתכת עם טמפרטורת זיוף צרה ורגישים במיוחד לטמפרטורת העיוות, כמו כמה להבי סגסוגת טיטניום במנועי מטוסים. מכיוון שלסגסוגות טיטניום יש סליחות טובה רק בטווח טמפרטורות צר מאוד, זיוף דיוק איזותרמי מתאים. תהליך זה יכול להבטיח כי החומר מעוות בתנאי טמפרטורה יציבים יחסית, במניעה יעילה של פגמים של פגמים הנגרמים כתוצאה מתנודות בתכונות החומר כתוצאה משינויי טמפרטורה והבטחת איכותם ודיוק של חלקים.
